依托在航空复材零部件领域的先进技术能力，公司承接了多个军用重点型号航空复材零部件的生产任务，目前产品广泛应用于歼击机、运输机、高教机、无人机、导弹等装备，涵盖蒙皮、进气道、梁、肋、筋条、翼面、罩体、裙框等零部件。

公司生产的飞机进气道采用多个行业领先的工艺及技术，现已应用于某重点机型。公司还突破了重要技术瓶颈，实现了飞机壁板的批量生产，现已应用于某大型无人机机翼。此外，公司生产的某型弹翼实现了高性能弹翼的高效、低成本生产，现已批量交付。

军用航空领域外，公司产品还涉及航天、兵器领域，具备定制化复杂结构先进复合材料零部件的设计和生产制造能力。

   公司的飞机复材零部件产品被广泛应用于飞机机翼、机身、尾翼、起落架系统、垂尾和方向舵等部位。公司现有20m级龙门式自动铺丝铺带机1台；机器人式自动铺丝机1台，旋转直径达4m，最大模具载重可达20吨。公司还配备热压罐8台，最大尺寸18m*Ф5.5m，最高加热温度450℃，最高压力4.0Mpa；同时有RTM、固化炉、模压机等成型设备。此外，公司引进了6台五轴数控机床，最大加工尺寸达20.5m*5m*2m，加工精度达±0.1mm，可高效率完成高精度加工需求。目前公司具备复材与复材、复材与金属、金属与金属等零件的胶接、机械连接工艺，以及组件、部件的装配能力，并正在构建靶机机体合拢、巡飞弹总装能力。公司另有完备的航空复材零部表面喷漆设备，可加工最大零部件尺寸达15m。

公司拥有覆盖复合材料全生命周期的完整技术体系，具备从材料开发、结构设计、铺层设计、力学仿真、工装设计到工艺设计的高性价比方案设计能力。

核心材料方面，公司聚焦于高性能热固性树脂基体开发，已成功研发出一系列高性价比树脂体系及其预浸料，包括环氧、双马、聚酰亚胺等不同耐温系列，并涵盖免低温贮存，快速固化，阻燃等功能体系。

制件研发方面，现已形成无人机、巡飞弹等无人装备类产品的整机结构设计、生产、装配及喷涂能力。

公司检测中心已获得CNAS实验室认证，拥有先进设备22台套，可承接各类复合材料产品的理化性能检测，力学性能测试以及微观表征。

理化性能检测包括树脂和预浸料的热焓、玻璃化转变温度（DSC法、DMA法、TMA法）、热膨胀系数、热失重（TG）、旋转流变仪粘度、凝胶时间、锥板粘度、预浸料的挥发分含量、含胶量、层压板的纤维体积含量、孔隙率等测试。

力学性能测试包括拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、层间剪切、面内剪切性能、开孔拉伸/压缩性能、挤压强度的测试，冲击后压缩强度，层间断裂韧性以及胶粘剂的拉伸剪切强度、剥离强度测试等。

微观表征包括金相分析，扫描电镜分析以及电子能谱等。